Come nasce una ceramica su misura?
Ogni progetto nasce dall'ascolto del cliente, dall'attenzione dei suoi bisogni e dalla stretta collaborazione che porta alla realizzazione di ceramiche su misura di alta qualità.
 
Che si tratti di progetti già definiti con un disegno tecnico dettagliato o da sviluppare da zero, valutiamo attentamente la fattibilità delle idee considerando eventuali modifiche necessarie per migliorare il design, per rendere la produzione più efficiente e conveniente e per garantire che il risultato finale soddisfi ogni requisito tecnico e commerciale. Insieme definiamo le caratteristiche del pezzo, come forma e dimensione, e creiamo impasti ceramici personalizzati per rispondere ad esigenze specifiche.
 
 
La fase di progettazione rappresenta il primo passo del nostro processo produttivo, che si articola in diversi step mirati a garantire la qualità e la personalizzazione del prodotto finale e del flusso di lavoro. Prima di procedere con la produzione realizziamo prototipi attraverso la lavorazione meccanica, che prevede la produzione dello stampo personalizzato e la modellazione del pezzo a partire da un blocco o cilindro pieno. In questo modo possiamo visualizzare il design del pezzo e verificare proporzioni e caratteristiche nei minimi dettagli.
 
Prototipazione e qualità per una produzione più efficiente e conveniente.
 
Dal virtuale al reale.
 
Attraverso la prototipazione 3D possiamo creare un modello tridimensionale del prodotto, mostrando le sue dimensioni e caratteristiche reali. Il prototipo 3D non solo rende evidente l'estetica, ma ci permette di testarne anche l'ergonomia, assicurando che risponda perfettamente alle aspettative. In questo modo abbiamo l'opportunità di apportare eventuali modifiche prima della fase di produzione.
 
 
Per ottenere prestazioni ottimali anche nelle condizioni di produzione più impegnative, realizziamo degli stampi in metallo temprato con riporti in metallo duro, come Widia o carburo cementato, assicurando così un’elevata resistenza all’abrasione e allo stress meccanico. Prima dell’avvio della fase di produzione vera e propria, se richiesto dal cliente, costruiamo dei campioni del pezzo definitivo per testarne la qualità e le caratteristiche funzionali, garantendo che ogni ceramica realizzata sia perfettamente adatta ad ogni specifica necessità.
 
 
 
 
La trasformazione della ceramica tra pressatura ed estrusione.
 
Il processo di produzione della ceramica può avvenire attraverso due tecniche principali, scelte in base alle caratteristiche del pezzo e al tipo di lavorazione richiesta.
Ideale per produrre pezzi con forme definite e strutture compatte, la pressatura consiste nell’inserimento di polveri o granuli ceramici all'interno di uno stampo per ottenere la forma desiderata. Una volta completata, il pezzo finito viene estratto dallo stampo ed è pronto per eventuali fasi successive di lavorazione o cottura.

Per profili complessi o forme allungate utilizziamo l’estrusione. Il materiale viene trasformato e spinto attraverso l’estrusore, che determina la forma finale del pezzo.
Entrambi i processi offrono la possibilità di ottenere prodotti finiti di alta qualità, con caratteristiche idonee a soddisfare requisiti tecnici e funzionali.
 
Qualità, risposte rapide e consegne puntuali.
La gestione interna di tutte le fasi di produzione ci consente di accelerare notevolmente i tempi di lavorazione, senza compromettere la qualità. Dalla progettazione degli stampi alla produzione dei pezzi finali, ogni passaggio è ottimizzato per offrire soluzioni rapide e di alta qualità, assicurando al cliente tempi di produzione più veloci e una risposta efficiente ad ogni necessità.
Mettici alla prova e scrivici per il tuo prossimo progetto!