Allumina.
L'allumina, comunemente conosciuta come ossido di alluminio (Al2O3), è uno dei materiali ceramici avanzati più utilizzati. Apprezzata per il suo alto isolamento termico, bassa conducibilità elettrica e resistenza agli acidi, l'allumina è disponibile in diverse forme polimorfe.
Le sue proprietà variano a seconda della forma polimorfa specifica, rendendola estremamente versatile. È il materiale preferito tra le ceramiche tecniche avanzate, rinomato per la sua versatilità e affidabilità in applicazioni critiche. Savar produce allumina con diversi tenori di (Al2O3) dal 85% al 99%, estremamente stabile ad elevate temperature, per molteplici settori: allumina porosa con percentuali sino al 94% utilizzata principalmente nel settore Oil and Gas, come ferrule per piastre tubiere, e allumina sinterizzata con tenori dal 96% al 99% nei settori elettrico, meccanico e tessile.
In ambito elettronico e meccanico, l'allumina è scelta per la sua resistenza eccezionale e per la stabilità dimensionale, ideale per componenti che operano in condizioni estreme. Nell'industria dell'acciaio e del vetro, l'allumina porosa è indispensabile per la costruzione di forni industriali che devono operare a temperature oltre i 1400°C, garantendo durabilità e prestazioni affidabili nel tempo. Nel settore termico e petrolchimico, l'allumina è utilizzata per la produzione di ferrule, fondamentali per piastre tubiere e altri componenti soggetti a condizioni estreme di temperatura e pressione.
Caratteristiche dell'allumina.
• Isolamento elettrico, con eccellenti proprietà dielettriche
• Elevata conduttività termica e capacità di dissipare calore
• Resistente a stress meccanici e usura.
• Purezze che variano dall'85% al 99%, adattabili a diverse applicazioni.
• Elevata Resistenza chimica agli acidi e basi forti
• Mantiene le sue proprietà anche a temperature elevate
• Elevata conduttività termica e capacità di dissipare calore
• Resistente a stress meccanici e usura.
• Purezze che variano dall'85% al 99%, adattabili a diverse applicazioni.
• Elevata Resistenza chimica agli acidi e basi forti
• Mantiene le sue proprietà anche a temperature elevate
Quali prodotti
possiamo realizzare?
possiamo realizzare?
L'allumina di Savar è utilizzata per la realizzazione di molti prodotti:
• Componenti per elettronica e circuiti integrati.
• Componenti per forni Industriali: tubi per alte temperature.
• Componenti meccanici di precisione antiusura.
• Guidafili tessili e non
• Ferrule per settore petrolchimico
Settori di utilizzo.
Nel settore dell'elettronica l’allumina è ampiamente impiegata per la produzione di componenti ad alte prestazioni, dove la sua resistenza e stabilità sono fondamentali per il funzionamento ottimale degli apparecchi elettronici. Nel settore termico e petrolchimico viene utilizzata in impasti alluminosi per produrre ferrule in allumina e altri componenti che necessitano di elevata resistenza termica e resistenza alla corrosione. Infine, nell'industria meccanica, l'allumina è preferita per la creazione di componenti meccanici di precisione, grazie alla sua stabilità dimensionale anche in temperatura, alla capacità di sopportare stress meccanici intensi ed all’elevata resistenza all’usura.
Lo sapevi che...
La bauxite costituisce circa l’8% delle superficie terrestre e tramite il processo Bayer viene frantumata in idrossido di alluminio puro, che viene poi calcinato per eliminare l'acqua e per convertirlo in ossido di alluminio, o allumina calcinata, una polvere bianca che è il principale costituente della ceramica allumina.
Ferrule per uso petrolchimico.
Guarnizioni in ceramica di precisione per applicazioni ad alte temperature e cicli di calore gravosi.
Le ferrule in allumina rappresentano un componente cruciale nell'industria petrolchimica, specialmente in condizioni di temperatura elevata e cicli termici severi. Questi componenti sono progettati per proteggere i tubi delle caldaie e altre attrezzature dai gas corrosivi e dalle alte temperature tipiche delle unità di recupero dello zolfo (SRU). Savar produce ferrule di alta qualità che soddisfano le esigenze estreme di queste applicazioni, garantendo compatibilità con gli altri materiali utilizzati nel sistema.
Quali sono i vantaggi?
• Ampia gamma di composizioni ad alta allumina disponibili: offrono una resistenza eccezionale alla corrosione e all'erosione.
• Superiore resistenza agli shock termici: ideali per condizioni di temperatura variabile.
• Tolleranze dimensionali precise: le ferrule Savar vengono pre-ingegnerizzate e formate con tolleranze di +/- 0.5% per una perfetta adattabilità sul campo.
• Alta affidabilità: la generosa curvatura sotto la testa della ferrule minimizza le concentrazioni di stress.
• Sistema di gestione termica: protegge la piastra tubiera dal calore eccessivo, migliorando l'isolamento e riducendo lo spazio e il materiale refrattario necessario rispetto alle soluzioni tradizionali.
• Facilità di installazione e manutenzione: le ferrule Savar possono essere rapidamente rimosse per ispezioni periodiche o manutenzioni, con la possibilità di riutilizzare alcune o tutte le ferrule riducendo i costi.
• Riduzione del calo di pressione: disponibili con vari profili di ingresso e uscita rastremati, contribuiscono a ridurre la massa refrattaria nella fornace e a minimizzare il calo di pressione rispetto alle installazioni con refrattario colabile.
• Maggiore efficienza operativa: consentono un maggiore throughput di processo o minori costi energetici, offrendo prestazioni superiori e costi ridotti nel tempo in condizioni di cicli termici.
• Superiore resistenza agli shock termici: ideali per condizioni di temperatura variabile.
• Tolleranze dimensionali precise: le ferrule Savar vengono pre-ingegnerizzate e formate con tolleranze di +/- 0.5% per una perfetta adattabilità sul campo.
• Alta affidabilità: la generosa curvatura sotto la testa della ferrule minimizza le concentrazioni di stress.
• Sistema di gestione termica: protegge la piastra tubiera dal calore eccessivo, migliorando l'isolamento e riducendo lo spazio e il materiale refrattario necessario rispetto alle soluzioni tradizionali.
• Facilità di installazione e manutenzione: le ferrule Savar possono essere rapidamente rimosse per ispezioni periodiche o manutenzioni, con la possibilità di riutilizzare alcune o tutte le ferrule riducendo i costi.
• Riduzione del calo di pressione: disponibili con vari profili di ingresso e uscita rastremati, contribuiscono a ridurre la massa refrattaria nella fornace e a minimizzare il calo di pressione rispetto alle installazioni con refrattario colabile.
• Maggiore efficienza operativa: consentono un maggiore throughput di processo o minori costi energetici, offrendo prestazioni superiori e costi ridotti nel tempo in condizioni di cicli termici.
Se sei interessato ai nostri prodotti in allumina o desideri maggiori informazioni, non esitare a contattarci. Il nostro team è a tua disposizione per trovare la soluzione più adatta alle tue esigenze.
Vuoi un materiale su misura?
Realizziamolo insieme.
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Materiali custom pensati e realizzati per le tue idee.
I nostri tecnici studiano ogni dettaglio tecnico per soddisfare le esigenze dei nostri clienti, realizzando formulazioni specifiche per raggiungere differenti requisiti tecnici e di performance.
• Refrattari a base di carburo di silicio, ossido di zirconio o silice fusa
• Ceramici avanzati, ossidi e non ossidi
• Ceramici avanzati, ossidi e non ossidi
• Ceramiche ad altissima porosità
• Super-refrattari ad alto contenuto di allumina